棉紡操作管理可以簡單地理解為對操作方法與操作過程的管理。目的就是滿足生產(chǎn)需求，規(guī)范生產(chǎn)秩序，規(guī)范操作過程。重點就是研究和掌握操作動作的要領(lǐng)，研究和掌握操作巡回路線與循環(huán)方法。研究和督促做好全員的防疵捉疵工作，規(guī)范操作工具的使用與放置，規(guī)范容器的定置定位，采取切實可行的操作培訓(xùn)工作，貫徹和落實好操作培訓(xùn)的測定工作。

1 操作管理

操作管理一直是紡紗企業(yè)運轉(zhuǎn)管理中的一項重點工作。那么，什么是操作管理？

 

操作管理是在生產(chǎn)過程中對各工種具體操作方法與操作過程的管理。可以簡單地理解為對操作方法與操作過程的管理。它包括三方面的內(nèi)容：

 

1.1 操作管理的范圍

操作管理的范圍有五個方面：

（1）確定與規(guī)范各工種的操作方法。

（2）檢查各工種的操作過程。

（3）培訓(xùn)各工種的操作。

（4）落實考核各工種的操作規(guī)范執(zhí)行情況。

（5）改進提高操作效率。

 

1.2 操作管理的任務(wù)

操作管理的任務(wù)有6個方面：

（1）簡化單項操作動作。

（2）合理編制操作的組合動作。

（3）提高操作效率。

（4）提高生產(chǎn)效率。

（5）提高產(chǎn)品質(zhì)量。

（6）滿足新型產(chǎn)品與新型機械的要求。

 

1.3操作管理的目的

操作管理的目的是滿足生產(chǎn)需求、規(guī)范生產(chǎn)秩序、規(guī)范操作過程。

 

2  操作管理的要領(lǐng)

操作管理要領(lǐng)可以概括為：

（1）研究和實施交接班管理要領(lǐng)。

（2）研究和實施操作動作的要領(lǐng)。

（3）研究和訓(xùn)練操作工正確掌握操作巡回路線與循環(huán)方法。

（4）分析和研究紗疵形成的原因，檢查和督促生產(chǎn)一線做好全員的防疵捉疵工作。

（5）規(guī)范和檢查督促操作工正確使用和放置操作工具。

（6）規(guī)范和檢查督促生產(chǎn)過程中的容器定置定位工作。

（7）組織操作練兵和巡回檢查，及時糾正操作工的違規(guī)操作，落實操作培訓(xùn)測定工作。

 

2.1交接班管理要領(lǐng)

交接班工作非常重要。每一個生產(chǎn)崗位，操作工上班后的第一項工作就是接班，下班時的最后一項工作就是交班。盡管各個企業(yè)制定的交接班操作法的內(nèi)容條款不同，如，有三交清、四交清、五交清、六交清、七交清，等等；但是各個工序、各工種交接班的基本要求是大致相似的。

 

2.1.1交接班的基本內(nèi)容

交接班工作可以歸納為三類：

（1）交清清整潔工作，包括工作區(qū)域、操作機臺、操作容器等方面。

（2）交清設(shè)備狀態(tài),包括移交公用工具。

（3）交清生產(chǎn)品種與生產(chǎn)質(zhì)量,包括上級交代的事項。

 

2.1.2交接班的基本要求

交接班的基本要求大致分為七點：

（1）交清工作區(qū)域的清整潔。

（2）交清操作設(shè)備的機臺清整潔。

（3）交清操作使用的容器清整潔。

（4）交清操作設(shè)備的機械運轉(zhuǎn)情況。

（5）交清品種翻改要求與上級安排的工作要求。

（6）交清生產(chǎn)質(zhì)量情況。

（7）交清公用工具。

 

2.2 交接班的方法

交接班的方法有兩點必不可少：

（1）要完成好交接班工作，必須要強調(diào)做到每個擋車工、每個工序、每個機臺位的對口交接，即面對面交接。

（2）對于無法做到面對面交接的，必須要強調(diào)做好書面交接班工作，即交接班記錄本，需要有雙方責(zé)任人及時簽字交接。

 

2.3 交接班管理

交接班管理離不開監(jiān)督、檢查交接班工作。在交接班管理的目的中，有三點非常重要，這也是最基本的三點，必須天天做到、班班做到、各工序做到：

（1）協(xié)調(diào)交接班時發(fā)現(xiàn)的矛盾與存在的問題；

（2）確保交接班工作的順利進行并保持良好的、持續(xù)的生產(chǎn)運行秩序；

（3）確保上一班為下一班服務(wù)的條件與宗旨。

因此，操作管理中的交接班工作歸納起來，有三個管控環(huán)節(jié)：

（1）全面掌握交接班工作的全部內(nèi)容；

（2）嚴(yán)格控制和執(zhí)行交接班工作的方法和要求；

（3）認(rèn)真監(jiān)督檢查各崗位的交接班工作。

 

3 研究操作動作要領(lǐng)的管理

紡紗企業(yè)各工序的具體操作動作是各不相同的，研究操作動作要領(lǐng)的目的是為了進一步提高操作水平。通常做法是將各工種的操作法的內(nèi)容和要求，以文字的形式下發(fā)到各工序、各個車間。這樣做的目的：

 

（1）為了讓操作工更好地掌握操作技巧，規(guī)范操作；

（2）為了運轉(zhuǎn)管理人員規(guī)范操作法；

（3）為了管理人員進一步研究操作動作的要領(lǐng)，簡化不必要的動作；

（4）減小操作幅度，提高操作速率，提高操作質(zhì)量。

在研究操作動作要領(lǐng)中，最基礎(chǔ)的工作有四項，必須著重強調(diào)，并嚴(yán)格認(rèn)真地督促各車間、各工種按規(guī)定要求，切實有效地落實到位，實實在在地、持之以恒地執(zhí)行下去。

 

3.1 操作巡回路線與方法的重要性

操作法中的操作巡回路線、巡回方法，是老一輩優(yōu)秀操作工與優(yōu)秀操作管理人員的經(jīng)驗積累，是操作方法中的精華；也是操作工提高操作水平，應(yīng)該嚴(yán)格模仿、不斷練兵，準(zhǔn)確熟練地掌握好的基本方法；更是操作管理人員日常檢查項目中的重要內(nèi)容。

 

3.2 防疵捉疵的重要性

防疵捉疵工作，貫串于整個紡紗流程，每個操作崗位都必須要有防疵捉疵這一工作。這是一項全員參與質(zhì)量管理的基本工作。防疵捉疵的重要性就是提高成品質(zhì)量，減少生產(chǎn)消耗，提高下工序的生產(chǎn)效率。防疵捉疵工作的要領(lǐng)是以防為主，防捉結(jié)合。

 

防疵捉疵管理工作的要領(lǐng)：

（1）切記這是一項全員管理的常備工作；

（2）需要經(jīng)常宣傳，經(jīng)常組織學(xué)習(xí)；

（3）落實到日常巡回管理中，提高全員防疵捉疵意識。

 

3.3工具使用的規(guī)范要求

操作工具的配置與正確使用，是提高操作質(zhì)量、提高操作速率必備條件。

 

在操作管理中，一定要讓操作人員正確理解操作工具的作用與使用規(guī)定。必須讓企業(yè)全員切記四點：

（1）不是可有可無的。

（2）不可以隨意使用其它工具來替代。

（3）在日常巡回的操作管理中，必須嚴(yán)格要求操作工，正確使用操作工具。

（4）使用后，正確擺放操作工具。

 

3.4容器與物品擺放要求

操作使用的容器與物品，是操作工的必要用品，在方便操作工的使用前提下，規(guī)定擺放區(qū)域。容器與物品擺放的基本要求：

（1）方便使用。

（2）擺放整潔。

（3）容器的擺放數(shù)量需滿足當(dāng)班使用。

（4）容器擺放位置必須滿足工序內(nèi)各類操作工的操作需求。

 

4 操作法的培訓(xùn)與測定

操作管理中，對操作法的培訓(xùn)不能簡單地理解為是接頭、落紗、搬運、掛紗、做清潔等等的單項培訓(xùn)，而要讓操作工明白，所有的這些單項培訓(xùn)的目的，就是圍繞著實現(xiàn)產(chǎn)品、質(zhì)量、產(chǎn)量、效益等目標(biāo)而進行的技術(shù)與技巧的培訓(xùn)。棉紡操作工作表面上看就是一項簡單的重復(fù)勞動，每個工種在操作過程中，都是在不斷地重復(fù)特定的操作動作。但是，這種不斷地重復(fù)操作動作的過程，就是實現(xiàn)產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的過程，也是實現(xiàn)產(chǎn)品效益的過程。操作工一旦對操作動作練習(xí)熟練后，就會覺得值車工作比較單調(diào)而且枯燥。如果一個值車工，在手忙腳亂的情況下，即使相當(dāng)努力地在進行操作工作，可能還是達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求，還是不能完成操作任務(wù)，這不僅對企業(yè)是一個損失，而且也會影響到操作工的情緒，由此或許會對這項操作工作產(chǎn)生厭倦與反感。這樣的現(xiàn)象，不僅會影響產(chǎn)量，影響訂單交期，甚至?xí)l(fā)人為造疵、漏疵的質(zhì)量問題或質(zhì)量事故。只有重視操作法的培訓(xùn)，只有讓操作工經(jīng)過培訓(xùn)合格后才能上崗，再經(jīng)過努力能基本完成操作和生產(chǎn)任務(wù)，操作工才會對這份工作心生喜歡和滿足。只有當(dāng)操作工達(dá)到一定的熟練操作水平，才能輕松地完成操作任務(wù)，這時必然會在心里油然升起一種能當(dāng)擔(dān)這份工作的成就感。要達(dá)到這個目的，只有要靠行之有效的操作培訓(xùn)工作來實現(xiàn)。

 

我們的培訓(xùn)工作該如何做？這就需要在培訓(xùn)要領(lǐng)和培訓(xùn)方法上下功夫。

 

4.1培訓(xùn)要領(lǐng)

（1）需要多樣性。

（2）靈活性。

（3）興趣性。

（4）競爭性。

（5）激勵性。

 

4.2 培訓(xùn)方法

（1）基本動作分解的操作原理掌握法。

（2）集中培訓(xùn)中的練兵法。

（3）操作比賽中的競賽嘉獎法。

（4）月度操作測定后的評比獎勵法。

（5）日常操作檢查中的糾錯考核法和優(yōu)化獎勵法。

 

5  小結(jié)

操作管理的核心任務(wù)是操作培訓(xùn)，操作管理的重心是交接班管理和操作動作要領(lǐng)的研究與管理。操作管理的中心任務(wù)就是至始至終圍繞著產(chǎn)品、質(zhì)量、產(chǎn)量、效益等展開日常的管理研究和細(xì)化落實，在不斷地檢查、督促、培訓(xùn)，再檢查、再督促、再培訓(xùn)的過程中，與時俱進地實現(xiàn)棉紡企業(yè)的操作管理的進步與優(yōu)化。