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紡紗廠工序處理要點(diǎn)——精梳

2020-02-26

中國(guó)紗線網(wǎng)

TAO


 
棉紡企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量控制是一項(xiàng)連續(xù)、復(fù)雜而又前后相互關(guān)聯(lián)的紡織系統(tǒng)工程,想要更加科學(xué)的管理、精準(zhǔn)控制,必須掌握各工序的質(zhì)量控制要點(diǎn)。
                                                    一、精梳工序的主要任務(wù)                                            

1、精梳準(zhǔn)備工序的任務(wù)

 

精梳準(zhǔn)備工序有三種工藝方式:①預(yù)并條機(jī)→條卷機(jī)、  ②條卷機(jī)→并卷機(jī)、  ③預(yù)并條機(jī)→條并卷聯(lián)合機(jī)。第三種準(zhǔn)備工藝方式由于并合數(shù)和總牽伸倍數(shù)較大,改善了小卷均勻度和纖維伸直度,更利于精梳機(jī)的梳理,所以目前已普遍被采用。

準(zhǔn)備工序的主要任務(wù):

(1)初步提高纖維的平行伸直度   利用牽伸作用提高棉卷中纖維的平行伸直度,減少纖維和梳針損傷,降低精梳落棉率。

(2)制成均勻的小卷     制成大容量、定量合格,邊緣整齊,棉層縱橫向均勻的小卷供精梳機(jī)使用。

 

 2、精梳機(jī)的主要任務(wù)

 

(1)排除短纖維   以提高纖維的平均長(zhǎng)度及整齊度,改善成紗條干,減少紗線毛羽,提高成紗強(qiáng)力。

(2  排除條子中的雜質(zhì)和棉結(jié)    以減少細(xì)紗斷頭和成紗疵點(diǎn),提高成紗的外觀質(zhì)量。

(3)使條子中纖維伸直、平行和分離    以利于提高紗線的條干、強(qiáng)力和光澤。梳棉生條中的纖維伸直度僅為50%左右,精梳工序可把纖維伸直度提高到85%-95%。

(4) 并合、均勻混和與成條    通過喂入時(shí)的并合,使不同條子中的纖維充分混和與均勻;并制成精梳條,以便下工序加工。

二、精梳工序的質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、精梳準(zhǔn)備工序質(zhì)量控制要點(diǎn)

 

(1)小卷的質(zhì)量要好     小卷要結(jié)構(gòu)均勻、層次清晰、不粘卷、纖維取向度伸直度好??刂坪貌⒑细鶖?shù)和總牽伸倍數(shù)很重要,并合根數(shù)多,牽伸倍數(shù)大,能充分改善纖維的伸直度和平行度;但牽伸倍數(shù)過大又容易使纖維爛熟,小卷退繞時(shí)粘卷。

 

(2)掌握偶數(shù)法則   針對(duì)精梳機(jī)的錫林梳理前彎鉤纖維,頂梳梳理后彎鉤的梳理特點(diǎn),精梳準(zhǔn)備工藝道數(shù)必須為偶數(shù),一般取兩道。

 

2、精梳機(jī)的質(zhì)量控制要點(diǎn)

 

(1)弓形板定位以早為好     弓形板定位的實(shí)質(zhì)是錫林末排針齒通過后分離羅拉最緊點(diǎn)的時(shí)間。定位遲會(huì)造成分離羅拉倒入的須叢被錫林的末排針齒抓走帶入落棉中。

 

(2)選擇合適的給棉方式和給棉長(zhǎng)度    ①根據(jù)所紡品種質(zhì)量要求選擇合適的給棉方式,后退給棉方式的落棉率明顯高于前進(jìn)給棉方式。②正常規(guī)律,不論前進(jìn)給棉還是后退給棉,給棉長(zhǎng)度長(zhǎng),產(chǎn)量高,棉網(wǎng)質(zhì)量差;給棉長(zhǎng)度短,產(chǎn)量低,棉網(wǎng)質(zhì)量好。

 

(3)小卷定量要合理   小卷定量是影響精梳機(jī)產(chǎn)量和質(zhì)量的重要因素之一。定量高時(shí)產(chǎn)量高,但影響梳理質(zhì)量。要結(jié)合不同機(jī)型精梳機(jī)的梳理能力和質(zhì)量要求選擇設(shè)定。

 

(4)科學(xué)控制落棉率    一般規(guī)律是精梳機(jī)落棉率高,棉網(wǎng)質(zhì)量好,成紗質(zhì)量也好,但從節(jié)約用棉,降低成本的角度考慮,過高的落棉率就意味著高成本。要結(jié)合成紗質(zhì)量要求并結(jié)合測(cè)試落棉內(nèi)容,合理控制落棉率,滿足質(zhì)量需求前提下要盡量偏低掌握。

 

(5)控制精梳條的棉結(jié)、雜質(zhì)、短絨率    精梳機(jī)的最主要任務(wù)就是排除短絨、棉結(jié)和雜質(zhì)。精梳條的質(zhì)量與成紗的質(zhì)量呈正相關(guān),按周期測(cè)試精梳條質(zhì)量,減少臺(tái)差、眼差是控制好精梳條質(zhì)量的有效手段。工廠要根據(jù)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)消除單臺(tái)、單眼不合格的棉條。

 

(6)梳理隔距要準(zhǔn)確     檢測(cè)和調(diào)整精梳機(jī)錫林的梳理隔距時(shí),要同時(shí)做好兩方面的檢查和調(diào)整:一要保證各眼梳理隔距一致性好,二要保證單眼的錫林左、中、右隔距一致。

 

精梳工序是生產(chǎn)精梳品種的最后一道排除、梳理工序,只有熟悉并掌握精梳工序的質(zhì)量控制要點(diǎn),才能更好地實(shí)施精梳質(zhì)量控制和成本控制。準(zhǔn)備工序以提高纖維的伸直平行度,小卷合格不粘連為控制要點(diǎn);精梳機(jī)以合理梳理、最大能力排除棉結(jié)、雜質(zhì)、短絨又要盡大可能降低落棉為要點(diǎn)。

 

只有熟悉并掌握各工序的質(zhì)量控制要點(diǎn),按科學(xué)的質(zhì)量管控措施和方法對(duì)各工序進(jìn)行管理控制,不斷優(yōu)化工藝,才能為每道工序的質(zhì)量控制打好基礎(chǔ)。